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施工質(zhì)量原因
因?yàn)槭┕べ|(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個(gè)方面：
1、現(xiàn)場(chǎng)條件比較差，超高壓電纜加工，電纜和接頭在工廠制造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度、灰塵都不好控制。
2、電纜施工過程中在絕緣表面難免會(huì)留下細(xì)小的滑痕，廊坊超高壓電纜，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會(huì)吸入水分，這些都給長(zhǎng)期安全運(yùn)行留下隱患。
3、安裝時(shí)沒有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。
4、竣工驗(yàn)收采用直流耐壓試驗(yàn)造成接頭內(nèi)形成反電場(chǎng)導(dǎo)致絕緣破壞。
5、因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場(chǎng)施工中保證鉛封的密實(shí)，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。
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影響拉伸的因素
（1 ）銅、鋁桿（線）材料。在其他條件相同時(shí)，超高壓電纜品牌，拉銅線比拉鋁線的拉伸力 大，拉鋁線容易斷，所以拉鋁線時(shí)應(yīng)取較大的安全系數(shù)。
（2）材料的抗拉強(qiáng)度。材料的抗拉強(qiáng)度因素很多，如材料的化學(xué)成分，壓延工藝等，抗拉強(qiáng)度高則拉伸力大。
（3）變形程度。變形程度越大，在?？鬃冃味伍L(zhǎng)度越長(zhǎng)，因而增加了模孔對(duì)線的正壓力，摩擦力也隨之增加，拉伸力也增加。
（4）線材與模孔間的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)越大，拉伸力越大。摩擦系數(shù)由線材和模具材料光潔度、潤(rùn)滑液的成分和數(shù)量決定。
（5）線模?？坠ぷ鲄^(qū)和定徑區(qū)的尺寸和形狀。定徑區(qū)越大，拉伸力也越大。
（6）線模的位置。線模安放不正或模座歪斜也會(huì)增加拉伸力。也是線徑及表面質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。
（7）外來因素。線材不直，拉線過程中線的抖動(dòng)，放線阻力，都會(huì)增加拉伸力。
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淺析海底電力電纜需求增長(zhǎng)的三大因素根據(jù)Technavio發(fā)布的海底電力電纜市場(chǎng)研究報(bào)告稱，2016-2020年，全球海底電力電纜市場(chǎng)需求年復(fù)合增率約為5.89%。其中，原材料價(jià)格波動(dòng)、高壓直流電纜需求增加以及研發(fā)投入加大是促進(jìn)全球海底電力電纜需求穩(wěn)定增加的三大新興趨勢(shì)?！ 〉?020年，海上風(fēng)電產(chǎn)業(yè)是海底電力電纜主要的終端應(yīng)用市場(chǎng)。能源企業(yè)加大對(duì)海底電力電纜的投入與建設(shè)是為了進(jìn)一步提高輸電有效性，超高壓電纜廠家，終保障陸地電力供應(yīng)。
與此同時(shí)，全球?qū)稍偕茉措娏ν顿Y加大，包括潮汐能、波浪能、海上風(fēng)電將持續(xù)促進(jìn)該市場(chǎng)需求增長(zhǎng)。
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